CTR 1000 H 60

SIERRAS DE CINTA PARA MADERA

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Máquina: CTR 1000 H 60

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5960 x 60/80 x 1,0 ÷ 1,1 mm
∅ 1000
920
920 x 920

Desplazamiento hacia el corte y de regreso - motorizado 
Ajuste de altura del brazo - motorizado 
Panel de control - estacionario 
Manipulación del tronco - hidráulica

La construcción especialmente robusta de la máquina y los accesorios hidráulicos de alto rendimiento permiten su uso incluso en las condiciones operativas más difíciles, incluyendo operaciones continuas. Los abundantes accesorios hidráulicos manejan fácilmente troncos muy gruesos y aumentan significativamente la productividad de la máquina, ahorrando costos de mano de obra.

La sierra de cinta CTR 1000 H 60 utiliza tecnología que es estándar en sierras de cinta de mayor tamaño. La base son ruedas bombeadas, sierras de cinta laminadas de 60 mm o 80 mm, guía fija - deslizante de la sierra de cinta, compensador de presión, cambio del método de enfriamiento y los raspadores y limpiadores de la sierra de cinta asociados. Esta tecnología es ideal en combinación con sierras de cinta estelita, que actualmente están desplazando gradualmente a las sierras de cinta convencionales en este segmento debido a su alto rendimiento de corte. La sierra de cinta estelita más ancha en combinación con un motor potente permite una mayor velocidad de corte y, por lo tanto, una mayor productividad de la máquina. Esta combinación ha dado lugar a una máquina altamente productiva en su categoría con un precio inigualable.

Para facilitar el control del proceso de medición de la madera, se utiliza de serie una gran pantalla táctil a color. La nueva generación del sistema operativo permite elegir entre cuatro modos de corte. Es posible configurar la repetición de espesores de madera constantes o variables. También es posible elegir entre dos métodos de salida automática del brazo después del corte, ya sea a una altura fija o a la última medida con un suplemento ajustable. Entrada simple y rápida del grosor de las tablas desde una biblioteca editable. El nuevo sistema garantiza un ajuste automático rápido y preciso del grosor de corte deseado, evitando errores humanos en el ajuste manual del corte. Ahorra significativamente tiempo y mejora la precisión de la producción.

La versión básica está equipada con los siguientes accesorios hidráulicos:

  • Sujetadores hidráulicos - 2x
  • Soportes angulares abatibles - 5x
  • Girador extensible - 1x
  • Compensador de conicidad del tronco con rodillo pasivo - 1x
  • Compensador de conicidad del tronco con rodillo motorizado - 1x
  • Tensión hidráulica de la sierra de cinta - 1x

Dentro del sistema modular único de la serie CTR, la máquina está equipada con numerosos puntos de fijación para accesorios hidráulicos. Esto permite una gran variabilidad en su ubicación en función de la longitud total de corte y las especificaciones del material procesado.

El puente de desplazamiento ancho y extremadamente masivo del brazo de la sierra de cinta y las secciones de desplazamiento robustas aseguran un funcionamiento suave durante el corte, incluso a altas velocidades de desplazamiento. La ejecución profesional de todos los principales componentes tecnológicos, como las ruedas de guía, incluyendo su sistema de montaje, la construcción del brazo de la sierra de cinta, el sistema de accionamiento, los desplazamientos, etc., garantizan la máxima durabilidad y precisión de la máquina incluso en las condiciones operativas más exigentes.

El panel de control central está ubicado de manera estacionaria en la sección de desplazamiento básica. Esto permite un control cómodo de la máquina desde un solo lugar, incluyendo todos los accesorios hidráulicos. El desplazamiento hacia el corte y de regreso mediante transmisión por cadena es proporcionado por un motor eléctrico con reductor de tornillo sin fin controlado por un variador de frecuencia. El puente del brazo de la sierra de cinta, accionado y guiado de manera sincronizada en ambas direcciones en las secciones de desplazamiento, garantiza la máxima estabilidad durante el corte. La velocidad de desplazamiento se cambia simplemente girando la rueda del potenciómetro en el panel de control. Los extremos de la pista de desplazamiento están equipados con desaceleración automática y parada en las posiciones finales.

El brazo masivo de la sierra de cinta está montado para el movimiento hacia arriba y hacia abajo en barras de cromo duro extremadamente fuertes y ajustables, que garantizan una precisión absoluta del movimiento del brazo de la sierra de cinta y, con un mantenimiento regular, una vida útil prácticamente ilimitada. El movimiento vertical del brazo está asegurado por una transmisión por cadena sincronizada en ambas direcciones, accionada por un motor eléctrico con reductor de tornillo sin fin.

La rueda motriz masivamente montada es accionada a través de correas trapezoidales por un motor eléctrico profesional, equilibrado contra vibraciones. Para un arranque suave del motor principal y la reducción de impactos en la red eléctrica, la máquina está equipada con un arrancador suave de alto rendimiento.

El sistema de tensión de la rueda se mueve en una guía de cuña de hierro fundido robusta con una barra de presión ajustable, lo que permite un ajuste preciso sin holgura incluso con un uso prolongado de la máquina. Para una tensión más fácil y óptima de la sierra de cinta, la máquina está equipada con tensión hidráulica con compensador de presión.

La base de la máquina son secciones de desplazamiento extremadamente estables con una guía de acero ajustable en ambas direcciones del puente del brazo. Están suficientemente dimensionadas incluso para los diámetros máximos especificados de los troncos procesados y, en la práctica, cuentan con condiciones operativas muy duras. La guía accionada en ambas direcciones del puente en las secciones de desplazamiento, en combinación con un motor potente, permite una extracción suave y rápida de piezas cortadas muy pesadas al utilizar el Alimentador de Material Cortado. La longitud de corte es prácticamente ilimitada en todos los tipos, según el número de secciones instaladas. Las secciones de desplazamiento están equipadas con superficies de carga de troncos masivas y ajustables en altura, soportes angulares y sujetadores.

La serie de modelos CTR representa las tendencias más modernas en la construcción de sierras de cinta para troncos, con especial énfasis en la máxima precisión y durabilidad a largo plazo de la máquina con costos mínimos. Las máquinas están diseñadas de manera modular original, lo que permite un fácil reemplazo o ajuste de todos los principales nodos tecnológicos y sus partes individuales. Esto reduce significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo y también acorta los tiempos de servicio, reduciendo así los tiempos de inactividad en la producción.

Para esta sierra, hay una amplia gama de accesorios disponibles que facilitan y aceleran la operación de la máquina y afectan su productividad. Por lo tanto, es posible adaptar la máquina exactamente a las necesidades del cliente.

Todas las fotos son solo ilustrativas. La ejecución real del producto puede variar debido a mejoras continuas.

Máx. diámetro del tronco 1000 mm
Máx. ancho de la viga (tabla) 920 mm
Máx. elevación de la sierra de cinta 900 mm
Mín. altura de corte 25 mm
Máx. paso del brazo 365 mm
Longitud de corte de la sección básica 7,5 m
Longitud de la sección de extensión 3 m
Mín. longitud de corte 1,2 m
Motor de la sierra de cinta 22 kW
Motor de desplazamiento 3 kW
Motor de elevación 0,55 kW
Motor del conjunto hidráulico 5,5 kW
Aceite hidráulico ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 parte 2-HLP
Dimensiones de la sierra de cinta 5960 x 60/80 x 1,0 ÷ 1,1 mm
Peso de la versión básica 2800 kg
Peso de la sección de extensión 420 kg

Valor mínimo del interruptor principal: motor principal de 22 kW - 80 amperios

SPECIAL ACCESSORIES

  • Extending section 3 m

    Include 1x Tilting angle bar

    Extending section is equiped with many points for instalation of hydraulic equipment. That provides variability of placement with aspect of cutting material.

  • Extending section 1m

    Include 1x Cross beam.

  • Debarker

    Debarker with hard metal tips is designed to remove dirt at points where the saw blade cuts into the log. The saw blade do not get blunt quickly. Frequent saw blade exchanges are reduced, the saw blade life, and the productivity of the machine increase.

  • Ammeter - blade load indicator

    The ammeter scale shows the saw blade engine load during the cut. It is designed to simplify the selection of the feed speed; it also indicates the saw blade bluntness. A timely exchange of the saw blade increases the life-span and improves the cutting quality.

  • Laser Sight LAS

    Laser aiming is a very practical helper for axial alignment of the log before the cutting. The cutting level shows a line copying the path of the saw blade.

  • Cant hook

    Serves as help with manipulation with logs on machine frame.

  • ARCTIC

    Version of the machine adapted for work in extremely cold operating temperatures reaching down to - 40 °C. Machine’s switch board, control panel and digital measuring are fitted with heating elements. The heating is controlled through a thermostat. Frost-resistant lubricant. Band sawmills use frost-resistant hydraulic oil.

  • START/STOP pressure spraying of the saw blade teeth

    Additional independent pressure cooling of the sawblade teeth, developed to maintain the perfect cleanliness of the tool. The water solution cooling system is equipped with a separate pump that automatically starts cooling when the sawblade starts up. When the sawblade stops, the pump turns off. Significantly saves cooling medium consumption.

  • Grease Gun

    For regular maintenance of the machine according to the lubrication plan. Metal grease gun for 400g tubes. Equipped with a flexible pressure hose.

  • Synthetic Grease LV 2-3

    400g tube for the grease gun.

HYDRAULIC ACCESSORIES

  • Double-arm hydraulic log loader

    The hydraulic double-arm log loader allows safe and fast lifting of the log onto the loading area of the machine. The main frame of the machine is fitted with lifting attachments along its full length, which allow easy transport of individual holders according to the length of the loaded material. Each loader is controlled separately, which allows to lift easily even very tapered logs.

  • Additional arm for log loader

  • Pull-up angle bars with hold-down clamps

    Comfortable substitution of standard tilting angle bars and clamps. Hydraulic pull-up angle bars and hydraulic hold-down clamps, set of 4 + 2 pieces.

    The method of pulling up the hydraulic angle bars eliminates the movement of the log.

    Compare with standard clamps the hydraulic hold-down clamps allow the clamping of the log with pressure to the machine bed.

  • Hold-down clamp

    Hydraulic hold-down clamp align themselves automatically according to the log diameter and allows clamping of the lumber with pressure to the machine bed. All hold-down clamps used on the machine are controlled by a single controller.

  • Pull-up log turner

    One piece is always a part of the basic version of the machine and it is a vital multi-functional assembly, the most significant of all hydraulic accessories. It moves both in vertical and horizontal axis on strong hard chromium plated rods using two independently controlled hydraulic cylinders. It is used to clamp, turn and feed the material to tilting angle bars.

  • Double-arm chain log turner

    Powerful chain log turner is equipped with two pivoted, separately controlled arms. They hold chains, synchronously driven by a hydraulic motor. The chains facilitate easy turning of the cut material. When cutting long logs that need constant turning we recommend to equip the machine with a pair of turners. This will help reduce the required handling times significantly and therefore increase the machine effectiveness.

  • Log levelling passive roller

    Lifts the log axis in horizontal position according to its taper or lifts the whole log above the loading area to allow easier handling. The robust rotary cylinder ensures simple feed of the log.

  • Log levelling driven roller

    Lifts the log axis in horizontal position according to its taper or lifts the whole log above the loading area to allow easier handling.

  • Hydraulic clamp

    Hydraulic log clamp aligns themselves automatically according to the log diameter or can be locked in the desired position. They are also used for one-side material clamping against Tilting angle bars. All clamps are controlled by a single controller.

  • Board return arms

    During the back feed of the saw blade arm after the cut the side stops help feed the cut material towards the control panel, allowing very simple collection of the material. From this point the material can be fed onto follow-up belt or roller conveyors.

  • Board hydraulic slide

    The hydraulics allow setting in accordance to the cutting plane. It is used to slide the fed material onto the follow-up belt or roller conveyors.

  • Hydraulic lever

    The additional lever of the hydraulic distributor enables the connection and control of additional hydraulic accessories.

  • Desplazamiento hacia el corte y de regreso - motorizado 
    Ajuste de altura del brazo - motorizado 
    Panel de control - estacionario 
    Manipulación del tronco - hidráulica

    La construcción especialmente robusta de la máquina y los accesorios hidráulicos de alto rendimiento permiten su uso incluso en las condiciones operativas más difíciles, incluyendo operaciones continuas. Los abundantes accesorios hidráulicos manejan fácilmente troncos muy gruesos y aumentan significativamente la productividad de la máquina, ahorrando costos de mano de obra.

    La sierra de cinta CTR 1000 H 60 utiliza tecnología que es estándar en sierras de cinta de mayor tamaño. La base son ruedas bombeadas, sierras de cinta laminadas de 60 mm o 80 mm, guía fija - deslizante de la sierra de cinta, compensador de presión, cambio del método de enfriamiento y los raspadores y limpiadores de la sierra de cinta asociados. Esta tecnología es ideal en combinación con sierras de cinta estelita, que actualmente están desplazando gradualmente a las sierras de cinta convencionales en este segmento debido a su alto rendimiento de corte. La sierra de cinta estelita más ancha en combinación con un motor potente permite una mayor velocidad de corte y, por lo tanto, una mayor productividad de la máquina. Esta combinación ha dado lugar a una máquina altamente productiva en su categoría con un precio inigualable.

    Para facilitar el control del proceso de medición de la madera, se utiliza de serie una gran pantalla táctil a color. La nueva generación del sistema operativo permite elegir entre cuatro modos de corte. Es posible configurar la repetición de espesores de madera constantes o variables. También es posible elegir entre dos métodos de salida automática del brazo después del corte, ya sea a una altura fija o a la última medida con un suplemento ajustable. Entrada simple y rápida del grosor de las tablas desde una biblioteca editable. El nuevo sistema garantiza un ajuste automático rápido y preciso del grosor de corte deseado, evitando errores humanos en el ajuste manual del corte. Ahorra significativamente tiempo y mejora la precisión de la producción.

    La versión básica está equipada con los siguientes accesorios hidráulicos:

    • Sujetadores hidráulicos - 2x
    • Soportes angulares abatibles - 5x
    • Girador extensible - 1x
    • Compensador de conicidad del tronco con rodillo pasivo - 1x
    • Compensador de conicidad del tronco con rodillo motorizado - 1x
    • Tensión hidráulica de la sierra de cinta - 1x

    Dentro del sistema modular único de la serie CTR, la máquina está equipada con numerosos puntos de fijación para accesorios hidráulicos. Esto permite una gran variabilidad en su ubicación en función de la longitud total de corte y las especificaciones del material procesado.

    El puente de desplazamiento ancho y extremadamente masivo del brazo de la sierra de cinta y las secciones de desplazamiento robustas aseguran un funcionamiento suave durante el corte, incluso a altas velocidades de desplazamiento. La ejecución profesional de todos los principales componentes tecnológicos, como las ruedas de guía, incluyendo su sistema de montaje, la construcción del brazo de la sierra de cinta, el sistema de accionamiento, los desplazamientos, etc., garantizan la máxima durabilidad y precisión de la máquina incluso en las condiciones operativas más exigentes.

    El panel de control central está ubicado de manera estacionaria en la sección de desplazamiento básica. Esto permite un control cómodo de la máquina desde un solo lugar, incluyendo todos los accesorios hidráulicos. El desplazamiento hacia el corte y de regreso mediante transmisión por cadena es proporcionado por un motor eléctrico con reductor de tornillo sin fin controlado por un variador de frecuencia. El puente del brazo de la sierra de cinta, accionado y guiado de manera sincronizada en ambas direcciones en las secciones de desplazamiento, garantiza la máxima estabilidad durante el corte. La velocidad de desplazamiento se cambia simplemente girando la rueda del potenciómetro en el panel de control. Los extremos de la pista de desplazamiento están equipados con desaceleración automática y parada en las posiciones finales.

    El brazo masivo de la sierra de cinta está montado para el movimiento hacia arriba y hacia abajo en barras de cromo duro extremadamente fuertes y ajustables, que garantizan una precisión absoluta del movimiento del brazo de la sierra de cinta y, con un mantenimiento regular, una vida útil prácticamente ilimitada. El movimiento vertical del brazo está asegurado por una transmisión por cadena sincronizada en ambas direcciones, accionada por un motor eléctrico con reductor de tornillo sin fin.

    La rueda motriz masivamente montada es accionada a través de correas trapezoidales por un motor eléctrico profesional, equilibrado contra vibraciones. Para un arranque suave del motor principal y la reducción de impactos en la red eléctrica, la máquina está equipada con un arrancador suave de alto rendimiento.

    El sistema de tensión de la rueda se mueve en una guía de cuña de hierro fundido robusta con una barra de presión ajustable, lo que permite un ajuste preciso sin holgura incluso con un uso prolongado de la máquina. Para una tensión más fácil y óptima de la sierra de cinta, la máquina está equipada con tensión hidráulica con compensador de presión.

    La base de la máquina son secciones de desplazamiento extremadamente estables con una guía de acero ajustable en ambas direcciones del puente del brazo. Están suficientemente dimensionadas incluso para los diámetros máximos especificados de los troncos procesados y, en la práctica, cuentan con condiciones operativas muy duras. La guía accionada en ambas direcciones del puente en las secciones de desplazamiento, en combinación con un motor potente, permite una extracción suave y rápida de piezas cortadas muy pesadas al utilizar el Alimentador de Material Cortado. La longitud de corte es prácticamente ilimitada en todos los tipos, según el número de secciones instaladas. Las secciones de desplazamiento están equipadas con superficies de carga de troncos masivas y ajustables en altura, soportes angulares y sujetadores.

    La serie de modelos CTR representa las tendencias más modernas en la construcción de sierras de cinta para troncos, con especial énfasis en la máxima precisión y durabilidad a largo plazo de la máquina con costos mínimos. Las máquinas están diseñadas de manera modular original, lo que permite un fácil reemplazo o ajuste de todos los principales nodos tecnológicos y sus partes individuales. Esto reduce significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo y también acorta los tiempos de servicio, reduciendo así los tiempos de inactividad en la producción.

    Para esta sierra, hay una amplia gama de accesorios disponibles que facilitan y aceleran la operación de la máquina y afectan su productividad. Por lo tanto, es posible adaptar la máquina exactamente a las necesidades del cliente.

    Todas las fotos son solo ilustrativas. La ejecución real del producto puede variar debido a mejoras continuas.

  • Máx. diámetro del tronco 1000 mm
    Máx. ancho de la viga (tabla) 920 mm
    Máx. elevación de la sierra de cinta 900 mm
    Mín. altura de corte 25 mm
    Máx. paso del brazo 365 mm
    Longitud de corte de la sección básica 7,5 m
    Longitud de la sección de extensión 3 m
    Mín. longitud de corte 1,2 m
    Motor de la sierra de cinta 22 kW
    Motor de desplazamiento 3 kW
    Motor de elevación 0,55 kW
    Motor del conjunto hidráulico 5,5 kW
    Aceite hidráulico ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 parte 2-HLP
    Dimensiones de la sierra de cinta 5960 x 60/80 x 1,0 ÷ 1,1 mm
    Peso de la versión básica 2800 kg
    Peso de la sección de extensión 420 kg

    Valor mínimo del interruptor principal: motor principal de 22 kW - 80 amperios

  • SPECIAL ACCESSORIES

    • Extending section 3 m

      Include 1x Tilting angle bar

      Extending section is equiped with many points for instalation of hydraulic equipment. That provides variability of placement with aspect of cutting material.

    • Extending section 1m

      Include 1x Cross beam.

    • Debarker

      Debarker with hard metal tips is designed to remove dirt at points where the saw blade cuts into the log. The saw blade do not get blunt quickly. Frequent saw blade exchanges are reduced, the saw blade life, and the productivity of the machine increase.

    • Ammeter - blade load indicator

      The ammeter scale shows the saw blade engine load during the cut. It is designed to simplify the selection of the feed speed; it also indicates the saw blade bluntness. A timely exchange of the saw blade increases the life-span and improves the cutting quality.

    • Laser Sight LAS

      Laser aiming is a very practical helper for axial alignment of the log before the cutting. The cutting level shows a line copying the path of the saw blade.

    • Cant hook

      Serves as help with manipulation with logs on machine frame.

    • ARCTIC

      Version of the machine adapted for work in extremely cold operating temperatures reaching down to - 40 °C. Machine’s switch board, control panel and digital measuring are fitted with heating elements. The heating is controlled through a thermostat. Frost-resistant lubricant. Band sawmills use frost-resistant hydraulic oil.

    • START/STOP pressure spraying of the saw blade teeth

      Additional independent pressure cooling of the sawblade teeth, developed to maintain the perfect cleanliness of the tool. The water solution cooling system is equipped with a separate pump that automatically starts cooling when the sawblade starts up. When the sawblade stops, the pump turns off. Significantly saves cooling medium consumption.

    • Grease Gun

      For regular maintenance of the machine according to the lubrication plan. Metal grease gun for 400g tubes. Equipped with a flexible pressure hose.

    • Synthetic Grease LV 2-3

      400g tube for the grease gun.

    HYDRAULIC ACCESSORIES

    • Double-arm hydraulic log loader

      The hydraulic double-arm log loader allows safe and fast lifting of the log onto the loading area of the machine. The main frame of the machine is fitted with lifting attachments along its full length, which allow easy transport of individual holders according to the length of the loaded material. Each loader is controlled separately, which allows to lift easily even very tapered logs.

    • Additional arm for log loader

    • Pull-up angle bars with hold-down clamps

      Comfortable substitution of standard tilting angle bars and clamps. Hydraulic pull-up angle bars and hydraulic hold-down clamps, set of 4 + 2 pieces.

      The method of pulling up the hydraulic angle bars eliminates the movement of the log.

      Compare with standard clamps the hydraulic hold-down clamps allow the clamping of the log with pressure to the machine bed.

    • Hold-down clamp

      Hydraulic hold-down clamp align themselves automatically according to the log diameter and allows clamping of the lumber with pressure to the machine bed. All hold-down clamps used on the machine are controlled by a single controller.

    • Pull-up log turner

      One piece is always a part of the basic version of the machine and it is a vital multi-functional assembly, the most significant of all hydraulic accessories. It moves both in vertical and horizontal axis on strong hard chromium plated rods using two independently controlled hydraulic cylinders. It is used to clamp, turn and feed the material to tilting angle bars.

    • Double-arm chain log turner

      Powerful chain log turner is equipped with two pivoted, separately controlled arms. They hold chains, synchronously driven by a hydraulic motor. The chains facilitate easy turning of the cut material. When cutting long logs that need constant turning we recommend to equip the machine with a pair of turners. This will help reduce the required handling times significantly and therefore increase the machine effectiveness.

    • Log levelling passive roller

      Lifts the log axis in horizontal position according to its taper or lifts the whole log above the loading area to allow easier handling. The robust rotary cylinder ensures simple feed of the log.

    • Log levelling driven roller

      Lifts the log axis in horizontal position according to its taper or lifts the whole log above the loading area to allow easier handling.

    • Hydraulic clamp

      Hydraulic log clamp aligns themselves automatically according to the log diameter or can be locked in the desired position. They are also used for one-side material clamping against Tilting angle bars. All clamps are controlled by a single controller.

    • Board return arms

      During the back feed of the saw blade arm after the cut the side stops help feed the cut material towards the control panel, allowing very simple collection of the material. From this point the material can be fed onto follow-up belt or roller conveyors.

    • Board hydraulic slide

      The hydraulics allow setting in accordance to the cutting plane. It is used to slide the fed material onto the follow-up belt or roller conveyors.

    • Hydraulic lever

      The additional lever of the hydraulic distributor enables the connection and control of additional hydraulic accessories.